ਸਪਰੇਅ-ਮੁਕਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਉੱਚ ਚਮਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਸਲੇਸ ਸਪਰੇਅ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ; ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ, ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੁਦ ਦੇ ਤਾਕਤ ਗੁਣਾਂ ਆਦਿ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦੋ-ਰੰਗੀ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਰੰਗੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ 2-ਰੰਗੀ ਜਾਂ 3-ਰੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੋਟਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਇਆ ਗਿਆ ਧਾਤ ਦਾ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਉੱਚ ਚਮਕ, ਮੈਟ, ਅਰਧ-ਮੈਟ, ਆਦਿ) 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਹੱਦਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਤੇਲ ਛਿੜਕਾਅ: ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਛਿੜਕਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਇੱਕ ਰੰਗ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਯੂਵੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ (ਚਮਕਦਾਰ, ਮੈਟ, ਇਨਲੇਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਚਮਕਦਾਰ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ) ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਪੇਟੋ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਕਲਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਖੋਰ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਖੁਰਚਣ ਆਦਿ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹਨ)।